2005年，素有成本杀手之称的渡边捷昭从张富士夫手中接过丰田的帅印，进一步把丰田成本控制推向了一个高潮。
在设计方面，渡边捷昭提出了大房间理论，即让所有参与汽车从设计到最终销售出去过程中的相关各方坐在一起共同探讨。
总设计师在设计过程中，必须把生产、零部件采购、销售等环节的问题都考虑进去，避免因设计脱离实际而造成无端的浪费。
同时，也减少了整个设计流程因在不同部门之间周转所用的时间，缩短了设计周期。
在生产方面，丰田提出通用平台概念，用一个平台生产多种款式的车型，大大节省了新车投产或车型变更时的前期投入。
有人将这种方式戏称为新瓶装旧酒。
此外，丰田汽车的许多零部件在不同车型上也都可以通用。
更令人叫绝的是丰田的全球车身生产线系统。
该系统能够在同一生产线上组装多款车型。
这样一来，生产、安装成本比原来减少了50%，改装生产新车型的成本也减少了70%，为丰田节约了大量的成本。
丰田公司不仅在生产经营上力求节约，在日常办公生活中也不放过任何一个细节上的浪费。
用丰田人自己的话来说就叫拧干毛巾上的最后一滴水。
在丰田公司的内部，以前所有信件往来都是用白纸条贴住原来用过的信封来重复使用的。
可就是这样，有一位员工还是觉得有点浪费，建议用已经用过的单面纸来代替白纸。
丰田公司有个专管卫生的部门，他们觉得公司卫生间的马桶每次冲水时总是要将一整箱的水都用光，有些浪费。
后来他们想了个最原始的办法，在每一个马桶的贮水箱里放三块砖头进去，这样一来就减少了贮水量，也就降低了冲水时的浪费。
当然，像这样的传奇，在丰田公司简直是数不胜数。
目前，丰田的纯利润已经超过了底特律三大的总和，市场资本总额更是远胜三者，产量也比过去足足翻了7倍。
对此，丰田的一位高管一语中的：从大的流程到小的细节，丰田都将节约的概念贯彻下去，并且由公司高层到底层员工不遗余力地贯彻执行，这是丰田不可阻挡的原因。
除了丰田，装饰建材巨头百安居也是这样一个企业。
1969年，百安居在英国的南安普敦市成立。
经过近30余年的成功发展，其已在英国本土拥有超过320多家装饰建材连锁店，成为英国家喻户晓的装饰建材第一品牌。
1999年，百安居首先进驻上海，随后在全国各大城市迅速推进，占据了中国家居装饰零售行业的领导地位。
百安居之所以能够取得如此骄人的战绩，除了独特的营销战略外，更得益于其有效的成本控制。
让我们走进百安居，去切身感受一下什么叫节俭吧。
在北京四季青桥百安居一楼卖场偏僻角落的一间办公室里：没有阔气的办公台、高档的书柜、真皮沙发、高背椅，只有一张能容6人的会议桌，还有一些普通的灰白色文件柜，椅子甚至连扶手都没有。
然而，这竟然是百安居华北区总部总经理的办公室。
百安居的办公用品由行政部门按不高于公司的指导价统一采购，连总经理用的都是15元一支的签字笔。
既然都能写字，为什么要用贵的呢？这就是百安居的节俭原则。
百安居通过一套成型的操作流程和控制手册，从电能、水、印刷用品、劳保用品、电话、办公用品、设备和商店易耗品八个方面提出控制成本的方法，将节俭贯穿于一切经营管理活动之中。